Будівельна фірма "BAGI"

Для механічного поділу щебеню, гравію, піску та інших сипучих матеріалів на класи крупно застосовуються сортувальні машини — гуркіти, робочим органом яких є рухома поверхня, що просіває.

Машини для механічного сортування класифікують за такими ознаками:
а) за типом поверхні, що просіває – на колосникові, штамповані і плетені;
б) за характером руху поверхні, що просіває – на нерухомі, хитаються, вібраційні і обертові;
в) за формою поверхні, що просіває-на плоскі і циліндричні;
г) за положенням поверхні, що просіває в просторі – на горизонтальні і похилі.

Найбільшого поширення набули похилі та горизонтальні вібраційні гуркоти (віброгрохоти) з поверхнею, що просіває, у вигляді плоских сит або решіт. Сита є сіткою з осередками певної форми і розміру, виготовлену з плетеного дроту, зварених прутків або розтягнутих гумових шнурів; решета – штампований сталевий або литий гумовий лист з отворами або колосниками. Просіює поверхні віброгуркотів повідомляються коливальні рухи від приводного пристрою. Частота і амплітуда коливань у гуркотів встановлюється в залежності від гранулометричного складу суміші, що сортується. Частинки матеріалу інтенсивно струшуються поверхнею гуркотіння, що коливається і, проходячи крізь її отвори, поділяються на класи. Частину матеріалу, що залишилася на ситі, називають верхнім класом, а пройшла через отвори сита нижнім класом. Показником, що оцінює повноту поділу вихідного матеріалу на класи, є ефективність грохочення. Ефективністю грохочення називають виражене у відсотках або частках одиниці вагове відношення кількості зерен, що пройшли крізь отвори сита, до кількості зерен такої ж крупності, що містяться в вихідному матеріалі, що надійшов на гуркіт. Ефективність гуркотіння сучасних віброгуркотів становить 85-95%.

Розмір отворів сита вибирають в залежності від максимального граничного розміру зерен нижнього класу, що відокремлюється. Віброгрохоти, як правило, мають одне або два сити. При послідовному гуркотінні на пситах отримують п-\~\ класів сортованого матеріалу.

Класифікація вібраційних гуркотів здійснюється за родом приводних пристроїв, як яких застосовуються ексцентрикові механізми та дебалансні вібратори з круговими та спрямованими коливаннями. Перша група гуркотів відноситься до ексцентрикових (гіраційних), друга – до інерційних.

Розрізняють гуркіти важкого типу (колосникові), призначені для грубого сортування крупнокускових (до 1000 мм) матеріалів; середнього типу – для товарного гуркотіння матеріалів зі шматками крупністю до 150 мм та легкого типу, що застосовуються для сортування дрібних щебеневих та гравійно-піщаних сумішей.

Ексцентриковий гуркіт сортує матеріал за рахунок кругових коливань рухомого похилого короба із ситами. Короб шарнірно підвішений на ексцентрично зміщених шийках приводного валу та спирається на пружини. Кут нахилу короба становить 15-25 °. Вал з дебалансами отримує обертання від електродвигуна через клинопасову передачу. Амплітуда коливань ексцентрикових гуркотів постійна, що дорівнює подвійному ексцентриситету валу при будь-яких значеннях навантаження на сито і становить 3-4,5 мм. Сита мають розміри до 1500X3750 мм, частоту коливань 800-1400 кіл/хв.

Інерційні віброгрохоти виконуються похилими (кут нахилу сит 10-25 °) і горизонтальними.

Похилі віброгрохоти має віброзбудник кругових коливань, що складається з валу з дебалансами. Дебалансний вал приводиться в обертання від електродвигуна через клинопасову передачу. Короб із двома ярусами сит спирається на чотири вертикальні циліндричні пружини. Розміри поверхні, що просіває сит до 1750X4500 мм, частота коливань до 800 кіл/хв, амплітуда коливань 4-4,5 мм.

Горизонтальні інерційні віброгрохоти як джерело коливань мають вібратор з спрямованими коливаннями, який складається з двох паралельно розташованих дебалансних валів, що обертаються назустріч один одному з однаковою швидкістю. Один з валів вібратора приводиться в обертання від електродвигуна через клинопасову передачу; обертання іншому валу від ведучого передається циліндричними шестернями. Вібратор змонтований на рухомому коробі 8 із ситами. Поздовжня вісь вібратора нахилена під кутом 35-45 ° до поверхні сит.

Пружинні циліндричні опори на відміну пластинчастих допускають кілька ступенів свободи руху короба. При цьому траєкторія переміщення короба виходить еліптичною, що покращує ефект розсіювання зерен на ситах. Ефективність гуркотіння та продуктивність машин на пружинних циліндричних опорах вища, ніж у машин із пластинчастими ресорами в середньому відповідно на 8 та 25%.