Будівельна фірма "BAGI"

Процес поділу (розсівання) роздробленої кам’яної суміші або суміші зерен природного стану на необхідні сорти (фракції, класи) крупно називається гуркотінням або сортуванням. Залежно від призначення сортування кам’яних матеріалів може мати характер попереднього, проміжного або остаточного.

Існують механічний, гідравлічний, повітряний та магнітний способи сортування. Останні три способи застосовують для отримання дрібних фракцій (менше 1 мм). У будівельному виробництві найбільшого поширення набули механічний та гідравлічний способи сортування.

Попереднє сортування застосовують у випадках, коли в гірській масі, що надходить на дроблення, міститься багато дрібниць або великих шматків породи, які перед дробленням необхідно видалити. Проміжне сортування виробляють для відділення з подрібненого матеріалу більших частинок, що спрямовуються на вторинне дроблення; і остаточне сортування-для отримання готового продукту раніше заданої крупності (по фракціям).

Гуркання нерудних матеріалів можна проводити сухим та мокрим способами. Сухий спосіб застосовують головним чином для поділу суміші на великі та середні фракції. Він менш ефективний, а часто і неможливий при розподілі дрібнозернистих сумішей крупністю 3-2 мм і нижче. Ефективний поділ вологого та забрудненого піску за допомогою гуркотів можливий лише при мокрому способі грохочення; при цьому підвищується приблизно в 1,5-2 рази і продуктивність гуркоту.

При механічному сортуванні суміш зі шматків різної крупності переміщається по поверхні, що просіває гуркоту, що складається з декількох секцій з різними розмірами отворів (осередків). Матеріал, що не пройшов крізь осередки цієї секції, відноситься до верхнього класу, а матеріал, що пройшов через них, – до нижнього класу. Нижній клас позначають знаком мінус, верхній – знаком плюс.

Для забезпечення сталості гранулометричного складу заповнювачів (щебінь, гравій, пісок), що застосовуються для приготування бетонної суміші, їх поділяють на фракції з подальшим дозуванням та змішуванням на бетонному заводі.

Показником, що характеризує ступінь точності відділення матеріалу нижнього класу від верхнього, є ефективність гуркотіння – відношення ваги зерен нижнього класу, що пройшли через комірки гуркоту, до ваги зерен того ж класу, що містяться у вихідному продукті.

Ефективність та продуктивність грохочення є основними технологічними показниками процесу грохочення. Для механічного сортування нерудних матеріалів застосовують сортувальні машини – гуркіти. Просіююча поверхня гуркотів в залежності від призначення може бути виконана з колосників, решіт і сит.

Поверхня, що просіває, набрана з окремих сталевих стрижнів трапецієподібного, прямокутного або круглого перерізів, скріплених поперечними стяжками, називається колосниковими гратами, а стрижні – колосниками.

Решета є металевими перфорованими листами, в яких отвори штампують на діропробивних пресах або просвердлюють; ці отвори зазвичай виконують круглими, рідше квадратними, прямокутними або щілинними.

Сітки для сит виготовляють плетеними з квадратними, прямокутними або щілиноподібними осередками з хвилястого або попередньо вигнутого сталевого дроту.

Щелевидные отвори застосовують у решітках і ситах для гуркотіння вологих матеріалів, а квадратні та прямокутні-для сухих.

1. Сита розташовані в одній площині із зростаючою крупністю отворів. Переваги схеми: простота, зручність спостереження та ремонту сит. Недоліки: більш інтенсивне зношування першого сита, що виконується з тонкої і найдорожчої сітки; низька якість грохочення (дрібні частки захоплюються більшими); значна довжина гуркоту.

2. Сита розташовані у різних площинах (ярусами) (схема Я). Переваги схеми: більш висока якість грохочення, рівномірний знос сит, зменшення можливості кришення матеріалу, що сортується. Недоліки: складність спостереження за станом сит, складніша конструкція гуркоту, утруднення при зміні сит.

3. Сита розташовані за комбінованою схемою (схема III). У порівнянні з попередніми схемами ця схема займає проміжне положення і є найпоширенішою.

Грохоти, що застосовуються у будівництві для механічного способу грохочення нерудних матеріалів, поділяють на дві основні групи:
а) пласкі гуркоти;
б) гуркіти з циліндричною поверхнею просіювання (барабанні).

Плоскі гуркоти, у свою чергу, поділяють на нерухомі зі статичним впливом на матеріал, що сортується (колосникові і роликові гуркоти) і рухливі – з динамічним впливом на матеріал.

Залежно від характеру руху робочих частин рухливі гуркоти діляться на вібраційні, що коливаються.

З-поміж рухливих гуркотів найбільшого поширення набули вібраційні гуркоти з вільними і примусовими коливаннями.