Недостатки имели место и на строительстве некоторых подземных сооружений металлургических заводов Приднепровья, способы возведения которых рассматриваются ниже. Грунты на площадке строительства были представлены просадочными лессами и обводненными лессовидными суглинками, подстилаемыми на глубине 25 м плотными красно-бурыми глинами, вследствие чего фундамент был запроектирован в виде столба диаметром 19 м, опирающегося на плотную глину, переходящего на глубине 5,35 м от поверхности земли в массивный восьмиугольный пень, по периметру которого были размещены массивные железобетонные консоли, несущие плиту рабочих площадок поддоменника.
Строительство вели в условиях работы действующего доменного цеха завода на довольно стесненной строительной площадке. В качестве основного механизма для производства земляных работ был принят жестко-ногий мачтово-стреловый кран со стрелой 30 м, оборудованный трех-барабанной лебедкой грузоподъемностью 10 т. Наружная оболочка столба фундамента была запроектирована в виде цилиндрического колодца с толщи-ной стен 1,5 м, нож колодца сваривался из листовой стали толщиной 12 мм. Бетонирование колодца было начато в котловане, вырытом на глубину 6,5 м, обусловленную уровнем грунтовых вод.
Читайте так же:
- Оборудование для производства пенобетона
- Трудовые затраты при монтаже
- Движение транспорта
- Перевозка укладочных материалов к месту производства работ
- Составы их (в % по объему) следующие: кварцевый песок — 73 -167, жировая связующая парафиновая масса — 24-27%. Песок берегся фракций: от 1 до 0,5 мм — 55%, от 0,5 до 0,25 мм — 45%. Состав жировой массы: парафин технический — 17%, петролатум-49%, масло минеральное — 0,5%, каолин — 33%, органический красящий пигмент — 0,5%. Вместо кварцевого можно применять морской или речной пески. Технология приготовления смеси следующая: в песок, нагретый в стальном котле с электронагревом до 40 С, закладывают связующую массу, размельченную на куски 0,5-2 см. Массу перемешивают деревянными мешалками до получения однородного состава. Температура смеси не должна превышать 70°С. Для нанесения покрытия площадью около 7 м достаточно 0,1 м3 готовой смеси. Горячую массу вынимают из котла совковыми лопатами и укладывают полосой 60×3 см на всю ширину дорожки на слой песка и дробленого кирпича толщиной 50мм или прямо на доски пола. Перед рабочими-укладчиками устанавливают брусок, определяющий толщину слоя. Массу разглаживают и выравнивают нагретыми мастерками или утюгами. Через 45-50 мин теплый покров следует укатать ручным катком весом 250-300 кг. Поверхность катка смазывают минеральным маслом. Эксплуатировать дорожки и секторы с таким покрытием можно через 2-4 ч после укладки. Для придания поверхности покрытия соответствующего цвета — светло-красного, коричневого, черного, оранжевого — в смесь вводится необходимый пигмент. Поврежденные участки удаляют, на их места укладывают новую порцию разогретой смеси, укатываемую катком с электрическим подогревом. Уход за покрытием прост. Покров хорошо и быстро очищается от грязи протиранием его влажной тряпкой. Стоимость 1 м покрытия из смеси БНП-55 — 3,2 руб. Весьма надежным оказалось каучукоподобное покрытие легкоатлетических беговых дорожек и секторов Рижского спортивного манежа площадью 800 м, выполненное в 1965 г. В качестве подстилающего слоя под такие покрытия используют асфальтобетон, бетон, опилкобетон марки 25, слоем 8 см, деревянные настилы из шпунтованных досок. Состав жировой массы