Панели перекрытия и внутренние стеновые панели соединены между собой сваркой закладных деталей с помощью металлических накладок, а также приваркой к петлям из панелей перекрытия анкеров. В процессе эксперимента измерялись наклоны здания и его отдельных элементов, проводились фотограмметрические и тензометрические измерения, фиксировались перекосы и сдвиги панельных конструкций, велись визуальные наблюдения за развитием видимых деформаций в конструкциях, а также маркшейдерские наблюдения.
Исследования стеновых панелей проводились по методике, специально разработанной лабораторией строительства и защиты зданий на подрабатываемых территориях КиевЗНИИЭП. Для изучения напряженно-деформированного состояния стеновых панелей эспериментального дома применялись фотоупругие датчики, обладающие в условиях длительных натурных испытаний рядом преимуществ по сравнению с другими типами измерительных приборов.
Первое преимущество — простота изготовления и установки.
Датчики были изготовлены из оптически активного материала на основе эпоксидной смолы ЭД-6 горячего отведения. В качестве отвердителя использовался малеиновый ангидрид.
На поверхность панелей датчик приклеивался эпоксидным клеем холодного отвердения.
Как показали испытания, эпоксидный клей весьма надежно крепит тензометры к поверхности конструкции и практически не обладает ползучестью под нагрузкой.
Второе преимущество — нечувствительность датчиков к атмосферным воздействиям и электропомехам. Дело в том, что оптически активный материал на основе эпоксидных смол обладает практически неизменными свойствами при воздействии на него различных атмосферных агентов.
Напряжения в датчиках из этого материала не подвержены изменениям в результате воздействия различных электро — и радиопомех.
Эти свойства фотоупругих датчиков оказались особенно ценными при проведении длительных (до 6 месяцев) натурных испытаний.
Читайте так же:
- Электрические синхронные генераторы
- Катки в строительстве
- Составы их (в % по объему) следующие: кварцевый песок — 73 -167, жировая связующая парафиновая масса — 24-27%. Песок берегся фракций: от 1 до 0,5 мм — 55%, от 0,5 до 0,25 мм — 45%. Состав жировой массы: парафин технический — 17%, петролатум-49%, масло минеральное — 0,5%, каолин — 33%, органический красящий пигмент — 0,5%. Вместо кварцевого можно применять морской или речной пески. Технология приготовления смеси следующая: в песок, нагретый в стальном котле с электронагревом до 40 С, закладывают связующую массу, размельченную на куски 0,5-2 см. Массу перемешивают деревянными мешалками до получения однородного состава. Температура смеси не должна превышать 70°С. Для нанесения покрытия площадью около 7 м достаточно 0,1 м3 готовой смеси. Горячую массу вынимают из котла совковыми лопатами и укладывают полосой 60×3 см на всю ширину дорожки на слой песка и дробленого кирпича толщиной 50мм или прямо на доски пола. Перед рабочими-укладчиками устанавливают брусок, определяющий толщину слоя. Массу разглаживают и выравнивают нагретыми мастерками или утюгами. Через 45-50 мин теплый покров следует укатать ручным катком весом 250-300 кг. Поверхность катка смазывают минеральным маслом. Эксплуатировать дорожки и секторы с таким покрытием можно через 2-4 ч после укладки. Для придания поверхности покрытия соответствующего цвета — светло-красного, коричневого, черного, оранжевого — в смесь вводится необходимый пигмент. Поврежденные участки удаляют, на их места укладывают новую порцию разогретой смеси, укатываемую катком с электрическим подогревом. Уход за покрытием прост. Покров хорошо и быстро очищается от грязи протиранием его влажной тряпкой. Стоимость 1 м покрытия из смеси БНП-55 — 3,2 руб. Весьма надежным оказалось каучукоподобное покрытие легкоатлетических беговых дорожек и секторов Рижского спортивного манежа площадью 800 м, выполненное в 1965 г. В качестве подстилающего слоя под такие покрытия используют асфальтобетон, бетон, опилкобетон марки 25, слоем 8 см, деревянные настилы из шпунтованных досок. Состав жировой массы
- Пропитка
- Генератор имеет закрытое исполнение