Следует заметить, что в принципе допустимо применение нерастяжимых, т. е. практически неупругих, связей. При этом усилия в них будут возникать неодновременно и по величине будут пропорциональны расстоянию от подошвы.
Типовые проекты крупнопанельных зданий, возводимых на присадочных грунтах, разрабатывались на условных расчетных предпосылках.
Очевидно, что при достаточно широком диапазоне изменения присадочных свойств грунтов и возможных осадок фундаментов в пределах тех грунтовых условий, на которые распространены типовые проекты крупнопанельных зданий, в одних случаях их привязки неизбежно имеют место значительные запасы в прочности, а в других нет полной уверенности в надежности конструкции при максимальной просадке грунтов 3 основании.
В связи с этим возникла необходимость в кратчайшие сроки выявить в типовых проектах запасы в прочности, проверить их надежность и на этой основе найти наиболее оптимальные решения по обеспечению прочности и устойчивости крупнопанельных зданий на присадочных грунтах.
Для этого необходимо было прежде всего изучить, работу конструкций зданий при просадке грунта от случайного замачивания.
Но так как такое замачивание может иметь место иногда через большой промежуток времени после начала их эксплуатации, то единственным путем быстрого решения поставленной задачи явилось проведение опытного строительства крупнопанельных зданий с последующим искусственным замачиванием грунтов основания.
Читайте так же:
- Составы их (в % по объему) следующие: кварцевый песок — 73 -167, жировая связующая парафиновая масса — 24-27%. Песок берегся фракций: от 1 до 0,5 мм — 55%, от 0,5 до 0,25 мм — 45%. Состав жировой массы: парафин технический — 17%, петролатум-49%, масло минеральное — 0,5%, каолин — 33%, органический красящий пигмент — 0,5%. Вместо кварцевого можно применять морской или речной пески. Технология приготовления смеси следующая: в песок, нагретый в стальном котле с электронагревом до 40 С, закладывают связующую массу, размельченную на куски 0,5-2 см. Массу перемешивают деревянными мешалками до получения однородного состава. Температура смеси не должна превышать 70°С. Для нанесения покрытия площадью около 7 м достаточно 0,1 м3 готовой смеси. Горячую массу вынимают из котла совковыми лопатами и укладывают полосой 60×3 см на всю ширину дорожки на слой песка и дробленого кирпича толщиной 50мм или прямо на доски пола. Перед рабочими-укладчиками устанавливают брусок, определяющий толщину слоя. Массу разглаживают и выравнивают нагретыми мастерками или утюгами. Через 45-50 мин теплый покров следует укатать ручным катком весом 250-300 кг. Поверхность катка смазывают минеральным маслом. Эксплуатировать дорожки и секторы с таким покрытием можно через 2-4 ч после укладки. Для придания поверхности покрытия соответствующего цвета — светло-красного, коричневого, черного, оранжевого — в смесь вводится необходимый пигмент. Поврежденные участки удаляют, на их места укладывают новую порцию разогретой смеси, укатываемую катком с электрическим подогревом. Уход за покрытием прост. Покров хорошо и быстро очищается от грязи протиранием его влажной тряпкой. Стоимость 1 м покрытия из смеси БНП-55 — 3,2 руб. Весьма надежным оказалось каучукоподобное покрытие легкоатлетических беговых дорожек и секторов Рижского спортивного манежа площадью 800 м, выполненное в 1965 г. В качестве подстилающего слоя под такие покрытия используют асфальтобетон, бетон, опилкобетон марки 25, слоем 8 см, деревянные настилы из шпунтованных досок. Состав жировой массы
- Механизация работ
- Обработка концов труб
- Регистрация домена собственноручно
- Регулировка управления фрикциона