В зависимости от грунтовых условий трест № 17 применял виброштампованные сваи длиной от 3 до 10 м. При устройстве коротких свай скважины диаметром 0,4-0,5 м сверлили автоямобуром с глубиной бурения до 3 м. При изготовлении длинных свай вначале бурили лидирующую скважину на глубину 2,5-3 м, в которую затем гусеничным краном вводили режущую трубу, подвешенную к вибропогружателю ВПП-2. Нижний конец трубы был открыт, снабжен режущей коронкой, изготовленной из инструментальной стали. Через каждый метр длины трубы были расположены смотровые окна. Режущую трубу погружали в грунт на глубину 0,5-0,7 м, затем выключали вибропогружатель и трубу вместе с грунтом, заполнившим ее нижний конец, поднимали из скважины на поверхность земли.
Полость трубы освобождали от грунта включением вибратора и вновь опускали в скважину.
Скважину глубиной 6 м бурили в течение 20-25 мин. Перед бетонированием устья подготовленных скважин закрывали тяжелым металлическим кондуктором с направляющей трубой, диаметр которой на 10 мм больше диаметра виброштампа, уплотняющего бетон. Вес кондуктора определяли исходя из условия его давления на грунт не менее 4-5 кг/см2, в противном случае в процессе виброштампования бетон выжимается вверх с потерей эффекта его вдавливания в боковые стенки скважины.
После установки кондуктора и направляющих воронок при помощи самоходного бетоноукладчика скважину заполняли бетонной смесью марки 150. Одновременно подавали до 30-35% бутового камня-оскола.
Читайте так же:
- Шахтные тюбинги и тюбинги для калийных стволов
- Составы их (в % по объему) следующие: кварцевый песок — 73 -167, жировая связующая парафиновая масса — 24-27%. Песок берегся фракций: от 1 до 0,5 мм — 55%, от 0,5 до 0,25 мм — 45%. Состав жировой массы: парафин технический — 17%, петролатум-49%, масло минеральное — 0,5%, каолин — 33%, органический красящий пигмент — 0,5%. Вместо кварцевого можно применять морской или речной пески. Технология приготовления смеси следующая: в песок, нагретый в стальном котле с электронагревом до 40 С, закладывают связующую массу, размельченную на куски 0,5-2 см. Массу перемешивают деревянными мешалками до получения однородного состава. Температура смеси не должна превышать 70°С. Для нанесения покрытия площадью около 7 м достаточно 0,1 м3 готовой смеси. Горячую массу вынимают из котла совковыми лопатами и укладывают полосой 60×3 см на всю ширину дорожки на слой песка и дробленого кирпича толщиной 50мм или прямо на доски пола. Перед рабочими-укладчиками устанавливают брусок, определяющий толщину слоя. Массу разглаживают и выравнивают нагретыми мастерками или утюгами. Через 45-50 мин теплый покров следует укатать ручным катком весом 250-300 кг. Поверхность катка смазывают минеральным маслом. Эксплуатировать дорожки и секторы с таким покрытием можно через 2-4 ч после укладки. Для придания поверхности покрытия соответствующего цвета — светло-красного, коричневого, черного, оранжевого — в смесь вводится необходимый пигмент. Поврежденные участки удаляют, на их места укладывают новую порцию разогретой смеси, укатываемую катком с электрическим подогревом. Уход за покрытием прост. Покров хорошо и быстро очищается от грязи протиранием его влажной тряпкой. Стоимость 1 м покрытия из смеси БНП-55 — 3,2 руб. Весьма надежным оказалось каучукоподобное покрытие легкоатлетических беговых дорожек и секторов Рижского спортивного манежа площадью 800 м, выполненное в 1965 г. В качестве подстилающего слоя под такие покрытия используют асфальтобетон, бетон, опилкобетон марки 25, слоем 8 см, деревянные настилы из шпунтованных досок. Состав жировой массы
- Работы по устройству полов
- Климатические факторы района
- Коэффициент постели