11. Время приведения установки в рабочее состояние с момента включения напряжения не превышает 30 мин. 12. Передающая часть установки рассчитана на нормальную работу при температуре окружающей среды от -40 до +40° С и относительной влажности 95±3% (при температуре +40° С). Видеоконтрольное устройство при температуре от -10 до +40 С и влажности 80±5% (при температуре +20°С). 13. Камера в рабочем состоянии выдерживает ударную нагрузку с ускорением не более 40 g. 14. Установка виброустойчива в диапазоне частот 5-35 гц с ускорением до 1 g и вибропрочная после воздействий вибрации с ускорением до 1,5 g в том же диапазоне частот. 15. Питание установки от сети 220 в, частота 50 ±1 гц. 16. Мощность, потребляемая установкой, не превышает 300 вт. 17. В установке предусмотрен дежурный режим работы.
18. Передающая камера снабжена однообъективной оптической головкой объективов «Юпитер-9». 19. Передающая часть выполнена в пылебрызгозащищенном исполнении, видеоконтрольное устройство — пылезащищенное. В 1964 г. на ССГОКе было проведено испытание опытных образцов этой аппаратуры на карьерном железнодорожном транспорте.
Качество изображения вполне удовлетворительное при освещенности объекта выше 3 лк. В процессе испытаний были выявлены следующие недостатки. 1. Источник питания (преобразователь типа ПО-300) не обеспечивал стабильной работы установок.
2. Видеоконтрольное устройство оказалось громоздким и неудобным для размещения в кабине машиниста электровоза.
3. Междукамерные разъемы не обеспечивают независимости соединения кабелей и их надежности.
Читайте так же:
- Вопросы проектирования организации работ
- Установка рельс-форм
- Составы их (в % по объему) следующие: кварцевый песок — 73 -167, жировая связующая парафиновая масса — 24-27%. Песок берегся фракций: от 1 до 0,5 мм — 55%, от 0,5 до 0,25 мм — 45%. Состав жировой массы: парафин технический — 17%, петролатум-49%, масло минеральное — 0,5%, каолин — 33%, органический красящий пигмент — 0,5%. Вместо кварцевого можно применять морской или речной пески. Технология приготовления смеси следующая: в песок, нагретый в стальном котле с электронагревом до 40 С, закладывают связующую массу, размельченную на куски 0,5-2 см. Массу перемешивают деревянными мешалками до получения однородного состава. Температура смеси не должна превышать 70°С. Для нанесения покрытия площадью около 7 м достаточно 0,1 м3 готовой смеси. Горячую массу вынимают из котла совковыми лопатами и укладывают полосой 60×3 см на всю ширину дорожки на слой песка и дробленого кирпича толщиной 50мм или прямо на доски пола. Перед рабочими-укладчиками устанавливают брусок, определяющий толщину слоя. Массу разглаживают и выравнивают нагретыми мастерками или утюгами. Через 45-50 мин теплый покров следует укатать ручным катком весом 250-300 кг. Поверхность катка смазывают минеральным маслом. Эксплуатировать дорожки и секторы с таким покрытием можно через 2-4 ч после укладки. Для придания поверхности покрытия соответствующего цвета — светло-красного, коричневого, черного, оранжевого — в смесь вводится необходимый пигмент. Поврежденные участки удаляют, на их места укладывают новую порцию разогретой смеси, укатываемую катком с электрическим подогревом. Уход за покрытием прост. Покров хорошо и быстро очищается от грязи протиранием его влажной тряпкой. Стоимость 1 м покрытия из смеси БНП-55 — 3,2 руб. Весьма надежным оказалось каучукоподобное покрытие легкоатлетических беговых дорожек и секторов Рижского спортивного манежа площадью 800 м, выполненное в 1965 г. В качестве подстилающего слоя под такие покрытия используют асфальтобетон, бетон, опилкобетон марки 25, слоем 8 см, деревянные настилы из шпунтованных досок. Состав жировой массы
- Секции трубопроводов
- Температурно-влажностный режим в помещениях