Изучение технологического процесса

Вместе с тем отсутствие надежных технологических характеристик основного оборудования, многообразие факторов, влияющих на процесс, недостаточно исследованный характер их взаимосвязи, а также отсутствие выводов о степени влияния отдельных факторов на процесс не позволяют в настоящее время получить единую систему автоматического регулирования процесса производства окатышей. Как известно, высшим этапом изучения технологического процесса является раскрытие закономерностей, причинно-следственных связей и разработка математического аппарата, позволяющего находить численные зависимости между исходными данными и конечными результатами изучаемого процесса. Однако, несмотря на значительное количество переводных работ и статей отечественных исследователей, посвященных вопросам окомкования, только в некоторых из них имеют место попытки описания статических закономерностей, связывающих между собой значения технологических параметров.

Так, В. И. Коротичем выведена формула для вычисления времени пребывания тела в барабане при движении его в челночном режиме.

Не отрицая ценности приведенного выражения для теоретического исследования процесса окомкования, необходимо отметить, что при синтезе САР процесса окомкования уравнения такого вида использованы быть не могут из-за громоздкости, наличия большого количества переменных и, следовательно, трудности решения даже машинным способом.

Необходимость автоматизации всех технологических операций участка окомкования ставит задачу детальнейшего изучения взаимозависимостей основных показателей процесса, таких как влажность концентрата и шихты, тонины помола концентрата, скорости вращения, степени заполнения и угла наклона барабана окомкования, физико-минералогических свойств известняка и бентонита, гранулометрического состава и прочности окатышей.

Комментарии запрещены.

Контакты

Контактные телефоны:

(044) 837-96-58 (приобретение грузовой авто- и спецтехники)

(044) 837-78-22 (оптовая реализация запасных частей)

(044) 837-36-17 (сервисный центр)